水厂的控制系统一般采用上位机与下位机相结合的体系结构，体现了“分散控制、集中管理”的现代控制思想。水厂自动监控系统，与所有过程控制计算机系统一样，从硬件上可以分为检测仪表、计算机输入输出接口、计算机以及控制执行机构四大部分。本系统采用现场操作站和控制站两级控制结构。系统操作站主要由以下几部分组成：上位机（工控机），PLC，软启动器等。控制站系统包括主机系统、通讯系统、I/O接口及变送器等组成部分。供水过程计算机控制系统硬件如图1所示[2]。
图1 供水过程计算机控制系统硬件
现场数据的采集由液位传感器、温度传感器、流量传感器等现场智能仪表来实现，各模块与模块之间都是相互独立的，某一路信号发生问题不会影响其它信号。系统采用点对点接口网络，PLC框架采用内部总线，PLC与计算机之间采用RS-485/232通讯接口。现场仪表层和下位机控制站通过松下PLC、现场控制阀门和现场仪表共同完成对现场数据的采集与现场设备的控制。上位机操作站由IPC（工控机）、三维力控组态软件和后台数据库组成，完成整个恒压供水系统的监控[3]。
本系统具备同时控制多台水泵的功能。水厂自动监控系统主要由中央控制室与各水源站分控制室组成。根据不同需要可以采取多台水泵同时运行、定时换泵等多种工作方式。泵电机采用软启动。恒压供水系统组态如图2所示。
图2 恒压供水系统组态
中央控制室有工业控制计算机、变频器、软启动器、LED（电子显示屏）及PLC等现场设备。中央控制室以四台额定功率为138KW的离心泵电机为例对外恒压供水，1号和2号电机的启停由变频调速器控制，3、4号电机的启停由软启动器控制。中央控制室自动供水系统恒压供水控制信号由压力传感器、液位传感器、智能电量表等现场仪表获得。智能电量表可以显示线电压、相电压、电流、电能等电量参数，可直观地监测到当前电网和电机运行的状况，以保证能及时地发现故障和预防事故的发生。
分控制室主要控制的是水源井的抽水泵，每一个水源井有三台额定功率为90KW的潜水泵电机，其从水源井中向外抽水，它们的启停由软启动器根据供水需求由系统自动控制。
由于监控系统中的中央控制室与水源井控制站距离较远，而两地之间无高阻碍物，考虑以后的维护方便、经济，故采用无线网桥将两站进行连接，从而实现实时数据共享。
